LED日光灯内置、外置转换顶配老化线 老化生产线设备

一、

设 备 项 目：

LED日光灯老化线

二、

规 格 参数 ：

12000L×1540W×800H（mm）《具体尺寸可根据客户要求而定制）

三、

数       量：

一条

四、

设 备 结 构：

环型链条输送、链板式载放老练、独立变频调速

五、

功 能 特 点：

本设备专用于LED日光灯管的检测老练，通过对LED日光灯管的高压、常压、低压、高温、漫游、冲击等电压区的老练，观察LED灯有无短路、爆电容、黑头等。检测节拍电路、漫游电压区模拟LED灯的使用。根据欧美等不同地区电压情况，可老化110VLED光管。动力系统采用变频调速系统，操作简单。

六、

基本配置及构造：

1.

动力:

电机采用台湾品牌1500W的东田电机， WPS80型1：60的嘉城减速机，知名品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—6M/min可调。

2.

机身、机架:

机架采用40×40钢管焊接制作而成；机身上下护边采用老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。

3.

输送链条:

采用上海链条厂出产的一寸双节距单则耳双孔链条。每条长20米。

4.

链板:

采用2mmA3冷板弯轧成149×1400×15mm，以总长12米计算，全线共140块，每块链板安装专用老化夹具，同时老化4套LEDT8、T10专业卡口，并配装高分断小型断路器（中外合资佛山厂）；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。

5.

灯具固定：

LED灯具导电端通过两端固定夹具完成，其中一边为固定L极电源，另一端为N极活动滑轨，（活动滑轨采用30X30铝材制作）每块链板上配置两个专用固定灯具的夹具，以适合不同长度的LED灯具固定老化，可老化LED灯具的长度为600/900/1200mm.

6.

日产量:

本老化线一次可同时老化560支LED日光灯，老化时间约为1小时；每天按工作10小时计算，一天的产量为5600支LED光管。

7.

挡光护罩:

在线体面上两侧各设6段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与40X40铝合金组合而成。 有效的衰减LED节能灯的光线，更好的保护眼睛以及使得整条线体更加高端美观。

8.

导电槽:

全线上下各配二路导电槽轨，导电导轨上下采用绝缘胶板，防止设备漏电现象，导电采用紫铜导电，与装配不锈钢导电槽相结合而导电。

9.

恒温区:

恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温—30-80℃，数字温控指示。

10.

检测节拍电路:

任设一区为节拍控制区。冲击区开于关的时间由PLC微电脑控制，触摸屏面板操作。

11.

检测老练漫游区:

任设一区为漫游区，漫游区电压随时间的变化而自动波动，比如180—220—250不间断变化，漫游区电压转变的节拍时间由PLC微电脑控制，触摸屏面板操作。

12.

全线电压区:

10KW共 5个调压器，有效电压区共设计7个区，调压器3个0—250V可调，2个调压器0—300V可调。（具体分布可按甲方要求而定）。

低压区：10KW0-250V 自藕式调压器1个。

常压区：10KW0-250V 自藕式调压器2个。

高压区：10KW0-300V 自藕式调压器2个。

13.

电器控制:

电压、温控指示采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器5个，采用1个配电控柜安装。在拉身上无电区配急停开关，以方便操作人员随时控制机体的停止以及启动。

14.

机体颜色:

全线链板黑色喷塑，铝合金型材为原色，其余为电脑白色